Denne dagen for venner å snakke om de grunnleggende trinnene i sprøytestøping, er sprøytestøping en veldig populær produksjonsevne, realiseringen av prosessen kan ikke skilles fra tre grunnleggende trinn, henholdsvis produktdesign, formdesign og produksjonsprosess, som er sammensatt av tre konturelementer av sprøytestøping. Hva slags ferdigheter kan fremme bedre realisering av disse arbeidsleddene?
Produktdesign er en intens del av produksjonsprosessen for sprøytestøping. Presis design er å oppnå ønsket mål til et hyggelig nivå, men det kan kreve mye kreativitet. Produktdesign gjøres vanligvis gjennom bruk av datastøttet design, og noen få spesifikke teknikker for å unngå feilen med høye priser i produktdesignprosessen så symmetriske som mulig avgjørelser om veggtykkelse, og gradvis overgang fra en tykkelse til en annen når tykkelsesendringer er uunngåelig.
Like intenst er det å unngå arkitektonisk designtrykk som vinkler på 90 grader eller mindre. Et team av dyktige designingeniører vil kunne jobbe sammen for å designe og forbedre en rekke løsninger for å møte kompleksiteten til et spesifikt prosjekt, og gi et solid grunnlag for jevn implementering av sprøytestøping.
Injeksjon molding prosessen, kan ikke ignorere en annen mold design, som den generelle produktdesign, mold design er en annen i injeksjonsprosessen for å beskytte mot mangler ved muligheten. Feil designplan vil føre til utkast til avformingsspørsmål, bruke mye tid og penger.
Når et produkt er nøyaktig utformet, konstruert og støpt, er det på tide å begynne realistisk produksjon, som er grunnlaget for sprøytestøpeprosessen. Det termoherdende eller termoplastiske materialet i pelletform føres gjennom beholderen inn i varmetønnen, plasten varmes opp til forhåndsinnstilt temperatur med en stor skrue gjennom døren og formen.
Når de har nådd formen, vil partiklene forbli på plass for å påføre riktig trykk under den planlagte kjøleperioden. Etter å ha nådd nødvendig tid, kan formen dannes. Denne syklusen gjentas om og om igjen, og kan brukes til å produsere bulk-injeksjonsdeler.
Kort sagt, prosessen med sprøytestøping må ha en perfekt plan som en guide, for å skape høy samsvar, effektivitet og vakker form for produksjonsforberedelse. Legg til nyttig kommunikasjon og gi åpenhet gjennom hele designprosessen, og oppnå sublime sprøytestøpte deler.
Plastformens presisjon gjenspeiles hovedsakelig i bearbeidingspresisjonen til formdelene og den matchende presisjonen til de tilhørende formdelene, som er en generell indeks. Plastformdeler av høy kvalitet er betingelsen for å sikre nøyaktigheten til formen, men uten en god formanordning kan høypresisjonsform ikke produseres. Selv om formbehandlingsteknologien er begrenset, bør presisjonen til den vanlige formen koordineres med presisjonen til produktdelene.
Matrisenøyaktigheten målt i ikke-arbeidende tilstand er den statiske nøyaktigheten til matrisen. Under arbeidsforhold, påvirket av arbeidsforhold, endres den statiske nøyaktighetsverdien til Wuhan plastform, som kalles dynamisk og statisk nøyaktighet. Den dynamiske og statiske nøyaktigheten til dysen har en praktisk rolle i den praktiske produksjonen.
Hovedkomponentene som påvirker nøyaktigheten til Wuhan plastform er som følger.
(1) Produktnøyaktighet. Nøyaktigheten til formarbeidsdeler er høyere enn for produktdeler. Jo høyere presisjonen til produktdelene er, desto høyere presisjon har de arbeidsdelene. Presisjonen til formen påvirker ikke bare nøyaktigheten til delene av produktet, men har også stor innvirkning på produksjonssyklusen og produksjonskostnadene til formen.
(3) Det tekniske nivået til forminstallatøren. Garantien for presisjonsnøyaktighet trenger støpemontør på høyt nivå for å realisere, spesielt den vakre overflateruhetsverdien på støpeoverflaten avhenger hovedsakelig av støpemontøren. Derfor er det tekniske nivået til forminstallatøren spenningskomponenten som påvirker nøyaktigheten til formen.