Gradene, også kjent som flying edge, overflow, overflow, etc., forekommer for det meste i skilleposisjonen til formen, slik som: formens skilleflate, glidedelen av glideren, sprekker i innsatsen, porene på ejektorstangen, etc. Hvis overløpet ikke løses i tide, vil det utvides ytterligere, slik at det utgjør en del av den pregede formkollapsen, og forårsaker konsekvent obstruksjon. Sprekker i innlegg og toppstangporer fører også til at produktet setter seg fast på formen, noe som påvirker frigjøringen.
I hovedsak er hetten overskuddet som er igjen på produktet etter avkjøling etter gapet mellom plastmaterialet som kommer inn i formtilpasningsdelen. For å løse problemet med spissen er veldig enkelt, det vil si å mestre å ikke la smelten inn i formen passe gapet. Plastsmelte kommer inn i formen passform gapet, er det vanligvis to situasjoner: en er at form fit gapet er opprinnelig stor, kolloidal er lett å komme inn i det; Det andre tilfellet er at formklaringen ikke er stor, men på grunn av trykket fra det smeltede kolloidet som presses inn.
På overflaten ser det ut til å være fullstendig løst ved å styrke produksjonspresisjonen og styrken til formen. Det er nødvendig å forbedre produksjonsnøyaktigheten til formen, redusere formklaringen og forhindre at smeltekolloidet kommer inn. Men styrken til formen kan i mange tilfeller ikke styrkes uendelig, styrkes til noe trykk, kolloiden kan ikke bryte inn i den.
Forekomsten av hetten har både mugg- og prosessårsaker. Sjekk de tekniske årsakene, sjekk hovedsakelig om klemkraften er nok, bare for å sikre at klemkraften er nok, når spissen fortsatt oppstår, sjekk formårsakene.
Kontroller om klemkraften er tilstrekkelig:
1) Øk injeksjonstrykket gradvis. Med økningen av injeksjonstrykket øker også spissen tilsvarende, og spissen bør hovedsakelig forekomme på skilleflaten til formen, noe som indikerer at klemkraften er utilstrekkelig.
2) Øk låsekraften til sprøytestøpemaskinen gradvis. Når låsekraften når en viss verdi, vil spissen på skilleflaten forsvinne, eller når injeksjonstrykket økes, vil spissen på skilleflaten ikke lenger øke. Låsekraften anses å være tilstrekkelig.
Sjekk om det er forårsaket av muggproduksjonsnøyaktighet:
Med lavere materialtemperatur, lavere fyllingshastighet, med lavere injeksjonstrykk er produktet akkurat fullt (produktet har en liten krymping). På dette tidspunktet kan det merkes at smeltens evne til å bryte inn i formen for å matche gapet er veldig svak. Hvis spissen oppstår på dette tidspunktet, kan det bedømmes at det er et problem med formproduksjonsnøyaktighet, som må løses ved reparasjon av mold. Kan vurdere å forkaste bruk av teknologiske metoder for å løse forekomsten av spissen. Det skal bemerkes at ovennevnte "tre lave" premiss ikke er mindre. Høy materialtemperatur, rask fyllingshastighet og høyt injeksjonstrykk vil føre til at trykket i formhulrommet øker, styrke smeltens evne til å bryte inn i formen og samarbeide med gapet, utvide formen og oppstå spissen. Det er sant at produktet ikke er fornøyd med limet på dette tidspunktet.
Analyse av årsaken til forekomsten av spissen er basert på forutsetningen om at klemkraften er tilstrekkelig. Når klemkraften ikke er rettidig, er det vanskelig å analysere årsaken til forekomsten av spissen. Følgende analyse etableres ved tilstrekkelig klemkraft. I henhold til flere situasjoner med hetten, kan hetten oppstå av følgende årsaker:
Det første tilfellet: som nevnt ovenfor, ved lav temperatur, lav hastighet, lavt trykk, er produktet ikke fornøyd med limet, spissen har oppstått. De viktige årsakene kan være: presisjonen i formproduksjonen er ikke nok, med for stor klaring;
Den andre situasjonen: når produktet bare er fullt av lim, en del av krympingstegnene, oppstår ingen tips; Når injeksjonstrykket økes for å forbedre produktets delvise krymping, oppstår spissen. Mulige årsaker er:
1) Materialtemperaturen er for høy. Hvis materialtemperaturen er for høy, viskositeten til smelten er lav, oppførselen er god, og smeltens evne til å bryte inn i formen for å matche gapet er sterkere, vil det føre til at det oppstår spissen.
2) Sprøytestøpehastigheten er for høy, og sprøytestøpetrykket er for høyt (noe som resulterer i overmetning). For høy hastighet, for mye injeksjonstrykk, spesielt for mye injeksjonstrykk, vil styrke smeltens evne til å bryte inn i formen og matche gapet, noe som resulterer i forekomst av spiss.
3) Plast oppfører seg for bra. Jo bedre oppførsel plasten har, jo lavere viskositet har smelten, desto sterkere er smeltens evne til å bore seg inn i formen for å passe til gapet, og jo lettere er det å tippe. Når støpeformproduksjonen er realisert, dybden på støpeformens eksosspor og den matchende åpningen i støpeformen er ferdigstilt, og en annen plast med god oppførsel brukes til produksjon, vil spissen oppstå.
4) Styrken på formen er mindre enn. Når den planlagte styrken til formen ikke er rettidig, når formhulen møter trykket fra plastsmelten, vil den deformeres og utvides, og kolloiden vil bryte inn i åpningen til formen og spissen vil oppstå.
5) Ulike produktplaner. En del av produktet er for tykt lim, injeksjonskompresjonen er overdreven, det vil føre til delvis krymping. For å justere problemet med delvis krymping av produkter, er det ofte nødvendig å bruke høyere injeksjonstrykk og lengre injeksjonstid for å fylle og opprettholde trykk, noe som resulterer i formstyrke mindre enn deformasjon og spiss.
6) Muggtemperaturen er for høy. Høy formtemperatur kan ikke bare få plasten til å opprettholde god oppførsel, trykktapet er lite, men også redusere styrken til formen, noe som også vil føre til avskalling.
Den andre situasjonen er de ikke-vanlige problemene som oppstår i sprøytestøpingsproduksjon, som ikke kan løses med alle teknologiske midler til vanlige tider, noe som er svært urovekkende for sprøytestøpingsteknikere. Når det gjelder denne situasjonen, er det viktigste middelet å fikse formen. Løsningene er:
1) Produktdel limreduksjon. Delen av produktets krymping reduseres, limposisjonen reduseres, produktets krympeproblem kan forbedres, injeksjonstrykket vil være lavt, formdeformasjonen er liten, spissen kan hemmes. Dette er en veldig effektiv og ofte brukt metode.
2) Øk fôringspunktet. Å øke hellepunktet kan redusere injeksjonsprosessen og injeksjonstrykket, og trykket på formhulen vil reduseres, noe som effektivt kan løse forekomsten av spissen. Å øke injeksjonspunktet, spesielt i krympeposisjonen, kan ha en umiddelbar effekt på å redusere injeksjonstrykket i formhulen. Det er en av de vanligste metodene.
3) Styrk formdelen. Noen ganger kan deformasjonen av forskalingen forsterkes ved å legge til en avstiver mellom den bevegelige forskalingen og fingerbølplaten.
