Sprøytestøpemateriale som ikke oppfyller applikasjonskravene vil også føre til utseende av dårlig glans. Årsakene og behandlingstiltakene er som følger:
1. Den opprinnelige gjetningen på sprøytestøpeprosessen er at innholdet av vann eller andre fordampende stoffer er for høyt, og de fordampende komponentene kondenserer mellom hulromsveggen i formen og det smeltede materialet under formingen, noe som resulterer i utseendet til plasten deler med dårlig glans. Materialet skal være forkjedelig.
2, materiale eller fargestoff differensiering misfarging som resulterer i dårlig glans. Materialer og fargestoffer med høy temperaturbestandighet bør velges.
3, er aktivitetsfunksjonen til materialet for dårlig, slik at utseendet til plastdeler ikke er tett, noe som resulterer i dårlig glans. Bør erstattes med en bedre funksjon av harpiksen eller øke bruken av passende smøremidler og forbedre prosesstemperaturen.
4, den opprinnelige gjetning blandet med forskjellige materialer eller uløselige materialer. Nye materialer bør brukes.
5, materialets partikkelstørrelse er ikke ensartet. Materialer med store partikkelstørrelsesforskjeller bør skjermes.
6, krystallisert harpiks på grunn av ujevn avkjøling som resulterer i dårlig glans. Formtemperaturen bør være rimelig kontrollert for sprøytestøping. På tykkveggede plastdeler, hvis kjøling mangler, vil det også gjøre utseendet til plastdeler hårete og svak glans. Løsningen er å fjerne plastdelene fra formen og umiddelbart legge dem i kaldpressingsformen dyppet i kaldt vann for å kjøle seg ned.
7. Gjenbruksandelen av resirkulerte materialer i råvarer er for høy, noe som påvirker jevn plastisering av smeltede materialer. Beløpet bør reduseres.
Ved sprøytestøping er kontrollen av injeksjonstrykket vanligvis delt inn i ett injeksjonstrykk, to injeksjonstrykk (trykkretensjon) eller mer enn tre injeksjonstrykkkontroll. Uansett om trykkvekslingsmuligheten er hensiktsmessig, er det svært viktig å unngå for høyt trykk i formen og unngå materialoverløp eller mangel på materiale. Det spesifikke volumet av støpeformer avhenger av det smeltede trykket og temperaturen ved portlukkingsstadiet. Hvis trykket og temperaturen er de samme hver gang fra trykkholding til produktets avkjølingsstadium, vil det spesifikke volumet til produktet ikke endres.
I den stabile støpetemperaturen er den viktige parameteren for å bestemme størrelsen på produktet trykkholdingen, de viktige variablene som påvirker størrelsen på produktet er trykkholdingen og temperaturen. For eksempel: etter slutten av fyllingen faller trykkholdetrykket umiddelbart, når overflatelaget danner en viss tykkelse, øker trykkholdetrykket igjen, slik at den lave tetningskraften kan brukes til å danne store produkter med tykke vegger, for å eliminere kollapsgropen og flygende kanten.
Trykkholdetrykket og hastigheten er vanligvis 50%~65% av høytrykket og hastigheten når plasthulen er fylt, det vil si at trykkholdetrykket er omtrent 0,6~0,8MPa lavere enn injeksjonstrykket. Fordi holdetrykket er lavere enn injeksjonstrykket, er belastningen på oljepumpen lav innenfor den betydelige holdetiden, levetiden til den faste oljepumpen forlenges, og strømforbruket til oljepumpemotoren reduseres også.
Tre-trinns trykksprøytestøping kan ikke bare gjøre arbeidsstykket jevn fylling, men vil heller ikke vises sveiselinje, sag, flygende kant og vridningsdeformasjon. På de tynne veggdelene, lange små deler, lang prosess med store deler av støpingen, til og med hulromsutstyret er ikke for balansert og ikke for stramt støping er bra.
