Sju utfordringer ved bearbeiding av sprøytestøpeformer

Det er ofte forskjellige problemer når du utfører sprøytestøpebehandling, hva er de generelle problemene som oppstår ved sprøytestøpebehandling?

Først størrelsen, plastmaterialer har krymping, mold størrelse for å multiplisere materialet krymping.

For det andre bør utformingen av strømningskanalen være rimelig og balansert, og eksosen bør gjøres godt.

For det tredje er den flygende modellen ikke bra, og produktet vil ha et sjal.

For det fjerde, når det gjelder utstøting av forming, om hulromsavstøpingshellingen er nok, overflatepoleringen er god, fingerbøllarrangementet bør være rimelig, og slaget på den skrå øverste raden skal være nok.

For det femte, om kjølevannskanalen raskt og jevnt kan avkjøle formen.

For det sjette er størrelsen på liminntaket egnet, for stort til å gjøre produktseparasjonen vanskelig, for små gummideler er ikke nok.

For det syvende bør monteringsformen ikke være mindre feilutstyrte deler, og bevegelsen mellom modulene skal være jevn.

Hvilke aspekter bør vurderes ved design av sprøytestøpeformer?

I sprøytestøpebehandling er utformingen av injeksjonsstøpe en viktig kobling, og hovedaspektene å vurdere er som følger:

1. Tatt i betraktning prosessegenskapene til plastråmaterialer, kan støpeytelse og typevalg av sprøytestøpemaskin ha innvirkning på støpekvaliteten, så tilsvarende tiltak bør tas i designprosessen for injeksjonsstøpeformen.

2. For å vurdere plastdelene på injeksjonsstøpeveiledningskravene, er rimelig utforming av guidestrukturen også veldig viktig, bør også beregne arbeidsstørrelsen til de støpte delene, fordi injeksjonsstøpen krever generell styrke og stivhet.

3, med tanke på kravene til muggforsøk og muggreparasjon, er muggdesign og -produksjon nært knyttet til muggbehandling, suksessen eller fiaskoen til råvarebehandlingen avhenger generelt av kvaliteten på muggproduksjonen, og plastformprodukter er etablert i riktig ovenfor. tre trinn inkluderer i utgangspunktet det essensielle i injeksjonsformdesign, fordi disse punktene er relatert til kvaliteten på injeksjonsstøpebehandlingen.

I mange tilfeller vil maskinvareformbehandlingen også gjenspeile behandlingsfeil, noe som resulterer i nedgang i formytelse, så hvordan kan man redusere Changzhou-formbehandlingsfeil?

1, rimelig utvalg og trimming av slipeskive, bruken av hvit korundslipeskive er bedre, ytelsen er hard og sprø, og lett å produsere ny skjærekant, så skjærekraften er liten, slipevarmen er liten, bruken av middels partikkelstørrelse i partikkelstørrelsen, for eksempel 46 ~ 60 mesh er bedre, i hardheten til slipeskiven ved bruk av middels myk og myk (ZR1, ZR2 og R1, R2), det vil si grov kornstørrelse, slipeskive med lav hardhet , kan god selveksitasjon redusere skjærevarmen. Finsliping ved valg av passende slipeskive er svært viktig, for støpestål med høy vanadium og høy molybdentilstand, er valget av GD enkrystall korundslipeskive mer egnet, ved prosessering av sementert karbid, bråkjølingshardhet av høye materialer, prioritert bruk av organisk bindemiddel diamantslipeskive, organisk bindemiddel slipeskive selvslipende bra, utsliping av arbeidsstykkeruhet opp til Ra0,2 μm, de siste årene, med påføring av nye materialer, viser CBN (kubisk bornitrid) slipeskive en meget god bearbeidingseffekt , i CNC molding grinder, koordinat sliper, CNC intern og ekstern sylindrisk slipemaskin etterbehandling, er effekten bedre enn andre typer slipeskiver. I slipeprosessen, vær oppmerksom på rettidig trimming av slipeskiven, hold slipeskiven skarp, når slipeskiven passiveres, vil den gli og klemme på overflaten av arbeidsstykket, forårsake brannskader på overflaten av arbeidsstykket og redusere styrken .

2. Rasjonell bruk av kjølesmøremiddel, spille de tre hovedrollene kjøling, vask og smøring, hold kjølesmøringen ren, for å kontrollere slipevarmen innenfor det tillatte området for å forhindre termisk deformasjon av arbeidsstykket. Forbedre kjøleforholdene under sliping, for eksempel oljenedsenkede eller innvendig avkjølte slipeskiver. Skjærevæsken føres inn i midten av slipeskiven, og skjærevæsken kan komme direkte inn i slipeområdet, utøve en effektiv kjøleeffekt og forhindre brannskader på overflaten av arbeidsstykket.

3. Reduser bråkjølingsspenningen etter varmebehandling til den laveste grensen, fordi bråkjølingsspenningen og nettverkskarboniseringsstrukturen under påvirkning av slipekraften, produserer strukturen faseendring, som er veldig lett å forårsake sprekker i arbeidsstykket. For høypresisjonsformer, for å eliminere restspenningen ved sliping, bør aldringsbehandling ved lav temperatur utføres etter sliping for å forbedre seigheten.

4. For å eliminere slipespenningen kan formen også senkes i et saltbad ved 260~315 °C i 1,5 min, og deretter avkjøles i 30 °C olje, slik at hardheten kan reduseres med 1HRC og restspenningen kan reduseres med 40%~65%.

5. For presisjonssliping av presisjonsformer med en dimensjonstoleranse på 0,01 mm, vær oppmerksom på påvirkningen av omgivelsestemperaturen og krever sliping med konstant temperatur. Det kan ses av beregningen at 300mm lange ståldeler, når temperaturforskjellen er 3 °C, har materialet en endring på ca 10,8μm, (10,8=1,2×3×3, og deformasjonen per 100mm er 1,2μm/ °C), og hver etterbehandlingsprosess må fullt ut vurdere påvirkningen av denne faktoren.

6. Elektrolytisk sliping brukes til å forbedre støpeformens produksjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Ved elektrolytisk sliping skraper slipeskiven av oksidfilmen: i stedet for å slipe metallet, slik at slipekraften er liten, er slipevarmen også liten, og det vil ikke være noen slipegrader, sprekker, brannskader og andre fenomener, og generell overflateruhet kan være bedre enn Ra0,16μm; i tillegg er slitasjen på slipeskiven liten, for eksempel sliping av sementert karbid, slitasjemengden på silisiumkarbidslipeskiven er omtrent 400% ~ 600% av vekten til det slipte karbiden, når sliping med elektrolyse, er slitasjemengden av slipeskiven er bare 50% ~ 100% av slipemengden av sementert karbid.

7. Velg rimelig slipemengde, og bruk finslipingsmetoden med en liten radiell mating eller til og med finsliping. Hvis den radielle matingen og slipeskivehastigheten er passende redusert, og den aksiale matingen økes, reduseres kontaktområdet mellom slipeskiven og arbeidsstykket, og varmeavledningsforholdene forbedres, for å effektivt kontrollere økningen av overflatetemperaturen .