Hvordan justere utseendet til sprøytestøpte produkter?
Sjal, også kjent som flying edge, overflow, overflow, etc., forekommer for det meste i skilleposisjonen til formen, slik som: formens skilleflate, glidedelen av glideren, sprekken i innsatsen, porene av toppstangen osv. Hvis utslippet ikke løses i tide, vil det utvide seg ytterligere, noe som resulterer i delvis kollaps av avtrykksformen, noe som resulterer i en permanent hindring. Innsettingssprekker og kappen til porene på ejektorstangen kan også føre til at produktet setter seg fast på formen, noe som påvirker formslippet.
Den naturlige fargen på sjalet er gapet mellom plastmaterialet som kommer inn i støpeformen, og overskuddet som er igjen på produktet etter avkjøling. Løsningen på problemet med kanten er enkel, det vil si å mestre å ikke la smelten inn i formen passe gapet. Plastsmelten kommer inn i formtilpasningsgapet, generelt er det to situasjoner: den ene er at formtilpasningsgapet opprinnelig er stort, og kolloidet er lett å komme inn i det; En annen situasjon er at formtilpasningsgapet opprinnelig var lite, men det ble tvunget inn på grunn av trykket fra det smeltede kolloidet.
På overflaten ser det ut til at brikken kan løses fullstendig ved å styrke produksjonsnøyaktigheten og styrken til formen. Det er helt nødvendig å forbedre produksjonsnøyaktigheten til formen, redusere det matchende gapet til formen og forhindre at det smeltede kolloidet kommer inn. Men styrken til formen kan i mange tilfeller ikke styrkes uendelig, styrkes til noe trykk, kolloiden kan ikke bryte inn i den.
Forekomsten av piercingen skyldes både mugg- og prosessårsaker. Sjekk prosessårsakene, kontroller hovedsakelig om klemkraften er tilstrekkelig, og kontroller bare muggårsaken når klemkraften er tilstrekkelig, bladet oppstår fortsatt.
Måter å sjekke om klemkraften er tilstrekkelig:
1) Øk injeksjonstrykket gradvis, med økningen av injeksjonstrykket, øker også bryggen tilsvarende, og kanten er viktig på skilleflaten til formen, noe som indikerer at klemkraften ikke er nok.
2) Øk gradvis klemkraften til sprøytestøpemaskinen, når klemkraften når en viss verdi, forsvinner bladet på skilleflaten, eller når injeksjonstrykket økes, øker ikke bladet på skilleflaten lenger. Det oppleves at denne klemkraftverdien er tilstrekkelig.
Hvordan sjekke om nøyaktigheten av muggproduksjonen er forårsaket av kanten:
Med lavere materialtemperatur, lavere fyllingshastighet og lavere injeksjonstrykk blir produktet akkurat fylt (produktet krymper litt). På dette tidspunktet kan det kjennes at smeltens evne til å bryte inn i formtilpasningsgapet er svært svak, og hvis kanten oppstår på dette tidspunktet, kan det bedømmes at det er et problem med formproduksjonsnøyaktighet og må løses ved muggreparasjon. Det kan vurderes å forlate bruken av teknologiske metoder for å løse forekomsten av kappen. Det skal bemerkes at den ovennevnte "tre lave" forutsetningen ikke er mindre, høy materialtemperatur, raskere fyllingshastighet, høyere injeksjonstrykk, vil føre til at trykket i formhuledelen øker, styrke smeltens evne til å stikke ut i formen. mold matching gap, utvide formen og oppstå kanten, er det sant at produktet ikke er fornøyd med limet på dette tidspunktet.
Analysen av årsaken til forekomsten av kappen er basert på forutsetningen om at klemkraften er tilstrekkelig, og når klemkraften ikke er rettidig, er det vanskelig å analysere årsaken til forekomsten av kappen. Anatomien nedenfor er basert på betingelsen om at klemkraften er tilstrekkelig. Det er flere situasjoner der legitimasjonsbladet oppstår, og bladet kan oppstå av følgende årsaker:
Den første situasjonen: Som nevnt ovenfor, i tilfelle av lav temperatur, lav hastighet og lavt trykk, når produktet ikke er fornøyd med limet, har kanten allerede oppstått. De viktige årsakene som kan oppstå er: Nøyaktigheten i formproduksjonen er ikke nok, og det matchende gapet er for stort;
Den andre situasjonen: når produktet bare er fullt, har noen av dem tegn på krymping, og ingen kant oppstår; Når injeksjonstrykket økes og delen av det forbedrede produktet krymper, oppstår kanten. Mulige årsaker er:
1) Materialtemperaturen er for høy. Materialtemperaturen er for høy, viskositeten til smelten er lav, oppførselen er god, og jo sterkere smeltens evne til å bryte inn i støpeformens matchende gap, vil det føre til at kanten oppstår.
2) Injeksjonshastigheten er for høy, og injeksjonstrykket er for høyt (noe som resulterer i overmetning). For høy hastighet, for mye injeksjonstrykk, spesielt for stort injeksjonstrykk, vil styrke smeltens evne til å trenge inn i formens matchende gap, noe som resulterer i at det oppstår et blad.
3) Plastens oppførsel er for høy. Jo bedre oppførsel plasten har, desto lavere er viskositeten til smelten, og jo sterkere er smeltens evne til å bore seg inn i det matchende gapet til formen, og desto mer sannsynlig er det å treffe. Når formfremstillingen er realisert, dybden av utblåsningssporet til formen og det matchende gapet til formen er ferdigstilt, og en annen plast med god oppførsel er produsert, vil kanten oppstå.
4) Styrken på formen er ikke så god som det. Når den planlagte styrken til formen ikke er rettidig, når formhulen møter trykket fra plastsmelten, vil den deformeres og utvide seg, og kolloiden vil stikke ut i åpningen i formen og forårsake et slag.
5) Produktplanene er forskjellige. Gummiposisjonen til produktdelen er for tykk, og overdreven kompresjon under sprøytestøping vil føre til delvis krymping. For å justere problemet med delvis krymping av produktet, er det nødvendig å bruke høyere injeksjonstrykk og lengre sprøytestøpetid for å fylle og holde trykket, og som et resultat er formstyrken ikke så god som deformasjon, og kant oppstår.
6) Formtemperaturen er for høy. Høy formtemperatur kan ikke bare holde plasten på god måte, trykktapet er lite, men reduserer også styrken til formen, noe som også vil føre til at kanten oppstår.
Den andre situasjonen er at problemene som oppstår i sprøytestøpeproduksjon ikke kan løses med alle teknologiske midler, noe som er svært plagsomt for sprøytestøpeteknikere. I dette tilfellet er det veldig viktig å løse det ved å modifisere formen. Løsningene er:
1) Produktdel av limreduksjonen. Etter at den krympende delen av produktet er redusert, kan produktets krympeproblem forbedres, injeksjonstrykket vil bli redusert, formdeformasjonen vil være liten og kanten kan undertrykkes. Dette er en kortsiktig og ofte effektiv, ikke alltid brukt metode.
2) Øk liminnløpspunktet. Å øke hellepunktet kan redusere sprøytestøpeprosessen, lavt injeksjonstrykk, trykket i formhulen vil reduseres, og forekomsten av piercing kan løses effektivt. Økning av synkepunktet, spesielt ved produktets krympeposisjon, kan ha en umiddelbar effekt på injeksjonstrykket i lavdråpehulrommet. Det er også et av de mest brukte virkemidlene.
3) Styrk formdelen. Noen ganger kan deformasjonen av malen forsterkes ved å legge til en avstiver mellom den bevegelige malen og fingerbølplaten.