Hvordan forbedre overflaten på arbeidsstykket under maskinvarebehandling
Som ingeniører bruker vi våre ferdigheter, kunnskaper og erfaringer for å produsere de flotteste og mest nøyaktige delene. Vi setter en stor ære i produktene vi lager, og vi ønsker at andre skal se stoltheten over det ferdige produktet. Men hva gjør vi når vi ikke får de resultatene vi ønsker? Dimensjonsmessig oppfyller delen planspesifikasjonene, men overflatefinishen og det generelle utseendet er mindre enn ideelle? Når det skjer, må vi gå tilbake til det grunnleggende og sørge for at vi bruker de beste maskineringsmetodene vi kjenner.
Vi må se på ting som en arbeidsholder for å sikre at den er solid og at den ikke fremmer harmoniske problemer eller vibrasjoner under maskinering. Vi må passe på at vi ikke bruker unødvendig lange verktøy som enkelt kan snu eller øke sjansen for skravling. I høyhastighetsprosesser må vi sørge for at vi bruker et massebalansert verktøy som er vurdert i henhold til den programmerte RPM som brukes. Men hva om alle tingene nevnt ovenfor er bra?
Vurder følgende alternativer:
1. Kontrollbrikke: Sponevakuering er en nøkkelfaktor for å gi en god overflatefinish. Kontrollbrikken er sannsynligvis det første du bør vurdere. Hvis sponen som produseres er i kontakt med arbeidsstykket under bearbeiding, eller om du skjærer spon på nytt, vil det mest sannsynlig påvirke overflatefinishen din på en negativ måte. Vurder muligheten for å endre stilen på brikkebryteren du bruker for å hjelpe til med å bryte ned brikkene for bedre kontroll.
Mens bruk av luft og kjølevæske begge er gode alternativer for å kontrollere spon-evakuering, se opp for kjølevæske. Kjølevæske bør unngås når du skjærer periodisk. Termisk sprekkdannelse av skjærekanten kan oppstå...på grunn av periodisk oppvarming og rask avkjøling av skjærekanten...og kan forårsake for tidlig svikt i skjæret, eller i det minste begynne å påvirke overflatefinishen din på grunn av overbelastede skjærekanter og Fail.
2. Økt hastighet: Dette gjelder spesielt ved bruk av karbidverktøy. Å øke hastigheten vil sikre at materialet er i kontakt med tuppen i kortere tid ... og reduserer dermed kantoppbygging på verktøyet, noe som kan føre til dårlig overflatefinish. Å øke skråvinkelen til skjæreverktøyet bidrar også til å redusere og kontrollere eggoppbygging.
3. Bruk riktig neseradius: En større neseradius vil kunne ta imot høyere hastigheter. Innsatsen var i stand til å mate med omtrent halvparten av TNR per omdreining og fortsatt gi gode resultater. Hvis du overskrider dette TNR til IPR-forholdet, vil verktøyet skape mer en "linjelignende" overflatefinish i stedet for den blanke, glatte finishen du ønsker. Derfor, jo større TNR, desto raskere matingshastigheter kan den ta imot og fortsatt produsere de ønskede resultatene. Men bruk av en veldig stor TNR kan skape skravling - redusere skjæretrykket - så vær forsiktig og vurder hastigheten du trenger for å kutte materialet - bruk et TNR-verktøy som matcher dine behov.
Det er også verdt å nevne at å bruke en større neseradius betyr at du må legge igjen mer materiale til målpasseringen. For at verktøyet skal fungere ordentlig, må du ha en TNR lik eller større enn TNR for å fullføre fjerningen av verktøyet.
Hvis du prater rundt hjørnet, kan det være lurt å prøve en mindre TNR. Bruk alltid en TNR som er mindre enn hjørneradiusen du skjærer - slik at du kan "forme" ønsket radius - spesielt på etterbehandlingsverktøy. Dette vil bidra til å redusere skjæretrykket og eliminere skravling.
Når du freser, prøv å bruke en sfærisk endefres i stedet for en flat endefres. Noe med hjørneradius vil gi deg en høyere finish på skarpe hjørner og vil definitivt hjelpe på verktøyets levetid.
4. Prøv å sette inn visker: så mye som mulig. Viskerinnsatsen har et lite flatt område ved siden av spissradiusen. Dette flyet "tørker" faktisk finishen når verktøyet mates langs arbeidsstykket, og hjelper til med å eliminere den linjelignende finishen som raskere matingshastigheter kan møte - noe som gjør det mulig å bruke en mindre TNR for å kontrollere skravling.
5. Øk innføringsvinkelen til verktøyet. Høyere blyvinkler og positivt skrånende innsatser gir en bedre overflatefinish enn verktøy med grunnere skjærevinkler. For eksempel: en planfres med 45° skjærevinkel vil gi en bedre overflatefinish enn en planfres med 90° skjærevinkel.
6. Eliminer opphold og pauser: Hver gang verktøyet slutter å bevege seg i kontakt med delens overflate, etterlater det spor. Endre prosessen om nødvendig, men gjør ditt beste for å sikre at kniven aldri stopper eller nøler under kuttet.