Metoder og egenskaper for CNC presisjons deler behandling
Bearbeiding av CNC presisjonsdeler er en avansert prosesseringsferdighet i dagens maskinindustri. Den legger inn CNC-programmet til de maskinerte delene i CNC-maskinverktøyet, og maskinverktøyet behandler arbeidsstykket automatisk etter å ha mottatt CNC-programmet. CNC maskineringsferdigheter kan effektivt løse komplekse og småskala og foranderlige prosesseringsløsninger av maskinvaredeler, og møte behovene til moderne produksjon.

CNC-bearbeidingsprosessen involverer verktøyvalg, skjæreparametere og verktøybaner. CNC-maskinteknologi er kjerneinnholdet i CNC-programmering. Bare ved å velge NC-programmet med kortere prosesseringstid og den minste verktøybanen, kan høy effektivitet og høykvalitetsprodukter oppnås. CNC-bearbeidingsprosessen kan deles inn i grov bearbeiding, hjørnerengjøring og etterbehandling. Ved grovbearbeiding av ikke-standarddeler, bør et større verktøy brukes, og en stor mengde arbeidsstykkegodtgjørelse bør raskt kuttes av med maksimal kraft til maskinverktøyet for å ru opp fine deler. Prinsippet for knivvalg er hovedsakelig å vurdere om den avfasede bueoverflaten til produktet er for liten. Etter valg av kniver bestemmes knivlengden. I prinsippet skal verktøylengden være større enn bearbeidingsdybden.
Verktøyene vi bruker har alle et synspunkt, og trenger generelt å tømme vinkelen på trinnaksen. Vi freser en underskjæring der vi må rydde hjørnet.

Fordelene med denne metoden er som følger: For det første er det praktisk for slipeakselen til kvernen å raskt trekke slipeskiven tilbake, og lengden vil ikke bli påvirket av sliping av endeflaten. For det andre vil endeflaten bli fullstendig berørt under monteringen, og endeflaten blir mindre.